中國工程機械真“高”!42米升降,滿杯水一滴沒灑
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習近平總書記強調,“制造業(yè)是我國的立國之本、強國之基”“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。
傳統(tǒng)制造業(yè)是我國制造業(yè)的主體,是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。鋼鐵、有色、機械、紡織等傳統(tǒng)制造業(yè)增加值占全部制造業(yè)的比重近80%,是支撐國民經(jīng)濟發(fā)展和滿足人民生活需要的重要基礎。
近年來,為推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級,各地區(qū)各部門務實功、出實招、求實效,各行業(yè)經(jīng)營主體也積累了不少好思路、好經(jīng)驗、好做法。近日,本報記者進工廠、下車間、探產(chǎn)線,看傳統(tǒng)制造業(yè)如何在轉型升級中增強新動能、迸發(fā)新活力。
湖南工程機械產(chǎn)業(yè)加快智能化升級,高空作業(yè)平臺穩(wěn)定性提升——
42米高空升降,杯中水一滴沒灑
人民日報記者 申智林
舉升、平移、旋轉、下降……短短幾分鐘,湖南星邦智能裝備股份有限公司的一款高米段臂車工作欄,在42米的高空升降了一個來回。
“看,滿滿一杯水,一滴沒灑?!蹦闷饎偛欧旁诠ぷ鳈谏系乃前钪悄苣腹?、湖南星邦集團工藝研究院總工程師羅仕強說。
對高空作業(yè)平臺而言,地面上的細微晃動,在幾十米高空都可能被放大數(shù)倍乃至數(shù)十倍。穩(wěn)定和平順是產(chǎn)品品質的關鍵,但想獲得提升并不容易。
“大單急單接不下來,海外市場闖不進去”,幾年前,星邦智能面臨困境:創(chuàng)新能力不夠強,生產(chǎn)工藝不夠精,生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質與同業(yè)比較并沒有多少優(yōu)勢。
競爭壓力之下,星邦智能下定決心轉型,向自動化、數(shù)字化要發(fā)展。
難度遠比想象中大。研究型人才儲備不足,僅僅是解決各環(huán)節(jié)端到端的數(shù)據(jù)連接問題,都無從下手。
星邦智能找到一家工業(yè)數(shù)字化轉型服務商,咨詢之后才知道,轉型需要相應的軟件做系統(tǒng)支撐。
轉型任務每一項都很急:購買成套數(shù)字化軟件、搭建數(shù)字管理體系;轉變思維,提升管理層的數(shù)字化理念;加緊培訓數(shù)字工程師的實操技能……
在服務商的幫助下,企業(yè)從零開始,一步一步適應,2020年完成二期工廠建設,初步實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化,后臺數(shù)據(jù)能溯源,產(chǎn)品質量提升一大截。
產(chǎn)品應用的海量數(shù)據(jù)是巨大資源池,可要喚醒沉淀的數(shù)據(jù)資源,讓產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)有的放矢,這超出了之前服務商的能力范疇。
咋辦?這次,星邦智能決定自己干,成立并擴充企業(yè)研究中心。這期間,企業(yè)發(fā)現(xiàn),數(shù)字化軟件要更好服務工程機械產(chǎn)業(yè)、服務高空作業(yè)平臺產(chǎn)品,普遍需要二次開發(fā),針對具體應用場景做優(yōu)化。
面對技術空白,企業(yè)積極補齊創(chuàng)新人才短板,將信息化部擴充為智慧研究院,人員從原來的幾人增加到幾十人。合力之下,智能化過程中的硬骨頭被一點一點啃下。以產(chǎn)線控制為例,首先需要解決的,是每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)上傳和應用。比如每一顆螺絲擰緊力矩的設定,都伴隨數(shù)據(jù)的上傳分析和工藝調整,精細程度可見一斑。
2022年,四期工廠建成,更多創(chuàng)新成果顯現(xiàn)。數(shù)字產(chǎn)線上,檢測校形分揀工位里,搬運機器人抓取剛剛完成焊接的矩形管,放置到激光檢測設備前,一次性完成測距、液壓校形,確保焊接直線度始終控制在1毫米以內——精度較改造前提升近10倍。當年,星邦智能營業(yè)收入接近26億元,同比增長近37%。2023年,企業(yè)蟬聯(lián)全球工程機械制造商50強。
作為星邦智能非金屬零部件主要供應商之一,長沙中京機械有限公司幾乎每年都會收到主機企業(yè)的新版技術標準。“龍頭企業(yè)轉型升級步伐加快,倒逼配套企業(yè)快速跟上。”企業(yè)總經(jīng)理陳星宇說。
例如,按照新標準,中京機械生產(chǎn)的高空作業(yè)車實心橡膠輪胎一致性、穩(wěn)定性還不夠。企業(yè)先后找了國內多所高校論證理論可行性,再反復試驗實際應用。
研發(fā)投入需要錢,中京機械把獲評省級企業(yè)技術中心的獎補資金,以及中小企業(yè)發(fā)展專項資金,悉數(shù)填補進去,最終投入60余萬元研發(fā)出新設備,可以控制橡膠輪胎硫化成型溫度。如此一來,每一批次能成型8個輪胎產(chǎn)品,每個輪胎的一致性更高、性能更穩(wěn)定。
為支持工程機械產(chǎn)業(yè)加快智能化改造、數(shù)字化轉型,湖南出臺中小企業(yè)發(fā)展專項資金管理辦法,推進省級企業(yè)技術中心認定,多項措施鼓勵形成“升級龍頭企業(yè)一個、帶動轉型配套企業(yè)一片”的規(guī)模效應。
“隨著面向星邦智能配套能力的提升,我們現(xiàn)在還進入中聯(lián)重科、廣西柳工、三一重工、徐工消防等企業(yè)的供應鏈體系。”長沙市長恒智能科技有限公司總經(jīng)理吳眾說,去年底,公司初步實現(xiàn)了產(chǎn)品加工全流程數(shù)字化管理,生產(chǎn)的一項產(chǎn)品不良檢出率從萬分之五降至萬分之一。
穩(wěn)定性、平順性的提升,是湖南高空作業(yè)平臺生產(chǎn)企業(yè)系統(tǒng)性轉型升級的縮影。當前,湖南正聚焦這一優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),強化產(chǎn)業(yè)基礎再造和重大技術裝備攻關,不少高空作業(yè)平臺企業(yè)向產(chǎn)品輕量化、大負載、低能耗、精準智能操控等發(fā)展方向發(fā)力,均取得一定突破。
我國工程機械競爭優(yōu)勢持續(xù)增強,輪式起重機七次打破世界紀錄——
可將230噸物品吊至170米高
人民日報記者 李心萍
刷新紀錄。今年3月,徐工XCA4000輪式起重機在河北衡水完成首吊,順利將重120噸的機艙,長95米、重28噸的扇葉吊至162米高空。該起重機可將230噸物品吊至170米高,全球最大輪式起重機紀錄第七次被徐工打破。
訂單不斷。2024年法國巴黎國際工程機械與建材機械博覽會上,中聯(lián)重科智能高機獲得超1.3億元訂單。全電動剪叉式、直臂式……中聯(lián)重科高空作業(yè)平臺出口90多個國家和地區(qū)。
“工程機械行業(yè)處在新舊動能轉換加快和轉型升級提速的關鍵時期?!敝袊こ虣C械工業(yè)協(xié)會會長蘇子孟表示。
邁向高端化,提高產(chǎn)品品質和質量。
不久前,張靖皋長江大橋,南航道橋北主塔工區(qū)1.5萬噸米塔式起重機順利驗收。該塔機最大起升高度400米,最大起重量600噸,搭載了10項世界首創(chuàng)技術。1.5萬噸米的起重力矩設計標準,意味著可在25米的工作幅度范圍內輕松完成一次性吊起300輛小汽車的任務。
“張靖皋長江大橋是世界最大跨度懸索橋,其350米高度的南航道橋北主塔建設重任將交由這‘巨人的手臂’完成?!敝需F大橋局有關負責人說。
蘇子孟介紹,去年以來,在行業(yè)總體面臨周期性挑戰(zhàn)的背景下,高端裝備銷量實現(xiàn)逆勢增長。大型挖掘機、大噸位起重機、大噸位礦用自卸車、大直徑盾構機、大型樁工機械、高米數(shù)臂式升降作業(yè)平臺等重大技術裝備銷量呈結構性增長。
邁向智能化,賦能行業(yè)高質量發(fā)展。
無人攤鋪機雙機并排攤鋪,無人雙鋼輪壓路機隨后壓實路面……今年2月,依托北斗導航定位技術,徐工數(shù)字化智能施工集群在渝湘復線高速公路完成無人路面鋪裝。技術突破傳統(tǒng)施工方式的限制,實現(xiàn)了全天候連續(xù)施工,極大提高施工質量,降低作業(yè)成本,保障施工安全。
三一樁機“燈塔工廠”,利用人機協(xié)同、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術,勞動生產(chǎn)率提高85%,生產(chǎn)周期減少77%;中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城,每6分鐘可下線一臺挖掘機,每7.5分鐘生產(chǎn)一臺高空作業(yè)機械,每18分鐘制造一輛汽車起重機……
“數(shù)字化技術已在工程機械行業(yè)多層面滲透,許多企業(yè)入圍數(shù)字化車間、智能工廠和智能制造優(yōu)秀場景名單,數(shù)字化轉型和智能化升級取得新進展?!碧K子孟說。
邁向綠色化,競爭優(yōu)勢逐步形成。
2023年,電動裝載機銷量同比增長210%;今年一季度,銷售電動裝載機1354臺,超過去年半年銷量,市場滲透率躍升至5.1%。蘇子孟表示,電動工程機械逐步形成工況適應性好、零尾氣排放、低噪聲、高可靠、易保養(yǎng)、高效率的競爭優(yōu)勢。
數(shù)據(jù)顯示,去年我國工程機械出口金額485.52億美元,同比增長9.59%。今年一季度,我國工程機械出口金額120.07億美元,同比增長2.6%。隨著企業(yè)國際化步伐持續(xù)加快,全球營銷服務網(wǎng)絡更加健全,傳統(tǒng)市場進一步穩(wěn)定,新興市場快速增長,我國工程機械國際市場競爭優(yōu)勢持續(xù)提升。“展望全年,隨著政策效力逐步發(fā)揮、市場環(huán)境穩(wěn)步好轉,國內市場需求總體將好于去年?!碧K子孟說。